TOM 4 – 2026 –TOM’s innovation
Tekst Erwin Gevers – Foto’s Emiel Muijderman
Het heeft letterlijk en figuurlijk wat voeten in de aarde gehad maar de nieuwe Speedmaster 106XL staat glimmend te pronken in de hal van Drukkerij Roelofs. Daarmee beschikt de Enschedese drukker over twee van deze offsetmachines van de toonaangevende producent Heidelberg. Samen met de MAN Roland heeft Roelofs daarmee de mogelijkheid om een breed pakket drukwerk te kunnen bieden voor uiteenlopende opdrachtgevers. Immers, de vraag uit de markt verandert en daarmee ook de eisen die worden gesteld aan drukwerk.
De nieuwe Speedmaster werd twee jaar geleden gepresenteerd op de grafische vakbeurs Drupa en won meteen de Red Dot-onderscheiding voor het design. Een begrijpelijke keuze van de jury want de pers heeft een bijna sciencefictionachtige uitstraling. Maar met acht druktorens en een lakunit en een gewicht van 80 ton niet bepaald een machine die even wordt neergezet.
Rob Buursen: “Er moest een nieuwe vloer worden gelegd om het gewicht en eventuele trillingen op te kunnen vangen. Vervolgens moest er aan de buitenkant een nieuwe aanbouw komen voor de koeling van de machine. En tijdens de opbouw, een precisiewerkje, ging het drukken gewoon door. Het was dus af en toe hectisch.”
De blik kan nu vooruit en Buursen is er van overtuigd dat de Speedmaster een belangrijke aanwinst is: “De machine kan 18.000 vellen per uur drukken maar net zo belangrijk is dat de pers heel geavanceerd is. De insteltijden zijn veel korter, zodat je snel kunt schakelen van 50.000 vellen voor de ene klant naar 500 voor de andere klant. En dat nog afgezien van de mogelijkheden die de Speedmaster biedt op het gebied van soorten drukwerk.”
Daarmee doelt hij op de veranderde vragen en eisen van de markt. Drukkerij Roelofs heeft vanouds een uitstekende naam als het gaat om kwaliteitsdrukwerk met sprankelende kleuren en papiersoorten. Maar die eis wordt niet meer alleen gesteld aan fraaie drukwerk van boeken en magazines. Rob: “We schuiven op naar andere markten, zonder de bestaande markten te verliezen. Dat kan doordat we nu meer capaciteit hebben. Nieuwe opdrachtgevers komen bijvoorbeeld uit de voedingsmiddelensector. Marketing en uitstraling speelt een grote rol in de schappen van de supermarkten. Wil je dat drukwerk kunnen maken moet je voldoen aan ISO-normen, bijvoorbeeld het drukken met voedselveilige inkt en speciale papiersoorten. De eisen uit de sector zijn hoog. Het moet niet alleen perfect drukwerk zijn qua kleuren maar er zijn andere zaken waar je rekening mee moet houden: elk etiket heeft een barcode en die moet wel op de juiste plek gedrukt zijn. Zo niet kun je alles opnieuw drukken.” Die uitdaging is voor veel drukkerijen een reden om zich er niet aan te wagen. Drukkerij Roelofs durft het wel aan, waarbij de drukkwaliteit en precisie
een rol speelt.
Hoge productiviteit
Mede door de kortere insteltijden van de pers gaat de productiviteit met twintig procent omhoog. De hoge beschikbaarheid en duurzaamheid zijn eveneens kenmerkend. De pers gebruikt dertig procent minder energie bij het drogen van de bedrukte vellen. Maar hoe geavanceerd ook en welke mogelijkheden de Speedmaster biedt, uiteindelijk blijven de drukkers zorgdragen voor het eindproduct en zijn daarmee de spil in de kwaliteit van het drukwerk. Die kwaliteit handhaven betekent tijdig de kneepjes van het vak overbrengen. Daarom wordt nagedacht over de toekomst, zegt Wendy van Erp, verantwoordelijk voor de HR: “We zullen op zoek moeten naar verjonging. Een aantal ervaren drukkers kan gebruik maken van verschillende regelingen. Daarvoor in de plaats moet een jongere garde worden opgeleid om de lege plekken in te vullen. Dat verdient de komende tijd aandacht, we willen de
goede balans van drukkers behouden.”
Een andere puzzel is de uitbreiding aan de kant van afwerking van het drukwerk. Met name het snijden en vouwen van vellen, zegt Rob: “Dat doen we voor een deel al zelf, maar de wens is om de capaciteit daar te verhogen. Nee, we worden geen boekbinder: brocheren, nieten of lijmen, dat besteden we uit, maar het snijden en vouwen willen we uitbreiden. Dat is in logistiek opzicht wel een klus, omdat we ook een groot magazijn hebben met papiervoorraad en drukwerk dat wacht op verzending naar de opdrachtgever. Op dit moment bekijken we verschillende scenario’s om de hallen anders in te delen.” Overigens, zegt Wendy van Erp, is in drie ploegen werken, zoals in de drukkerij, op deze afdeling niet aan de orde: “Het is intensief en fysiek zwaar werk, zeker voor de oudere medewerkers. We willen het onze mensen niet aandoen om daar, ondanks de te verwachten extra productie, in drie ploegen te werken.”
Met de nieuwe pers en daarmee gepaarde groei van de capaciteit wil Drukkerij Roelofs zich verder in diverse markten, van magazines en boeken tot reclamedrukwerk en etiketten voor onder meer de foodsector, onderscheiden. En besluit Rob Buursen: “Ook in efficiency, goede afspraken en flexibiliteit. Als er een ‘spoedje’ binnenkomt, kunnen we dat nu ook snel maken dankzij de korte insteltijden van de nieuwe pers. Het gaat om de totale mix die we als Roelofs willen bieden. Een uitdaging maar wij zijn klaar voor de toekomst.”